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木模板工程施工标准(1)

材料要求、木模板施工流程图、施工图标准化、模板集中加工、楼板支模、梁支模、剪力墙支模共七部分,后文讲述的是柱子支模、楼梯支模、后浇带、二次结构、实测实量共五部分(鉴于篇幅明日发布)。

一、材料要求

1、加固用内楞龙骨

建议采用40(50)*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。

对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理,做到尺寸准确,外形平直,长期周转使用变形较小,价格大约为2050~2500元/立方(价格信息因地域等因素影响,仅供参考,下同)。

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进口方木

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方木压刨处理

2、支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管;顶托直径不得小于36,顶托建议采用U型托板。

二、木模板施工流程图

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三、施工图标准化

1、模板施工图标准化是以单构件(单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件)为单位,绘制构件模板支撑体系及配模图,汇总配料清单。主要包括以下三个方面:

a、墙体模板加工图:墙体每面均有立面图,并显示与梁板之间的结合关系,标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。

b、梁模板加工图:绘制梁模板平面图、立面图、断面图,标注模板规格、螺杆间距、加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。

c、楼板模板加工图:绘制楼板模板平面图,木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距,标注模板规格尺寸等。

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标准层平板配模图

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平板A块配模详图

2、对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模,然后把各种型号的模板进行编号、统计,形成模板配料单。

四、模板集中加工

1、通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单,对所有梁、板模板按部位进行下料,对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。

2、切割模板应采用高速精密圆盘锯,保证切割面平直度,防止拼缝处漏浆。

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木模板集中加工车间

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高速圆盘锯

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模板分类码放

五、模板支模

1、梁板支模架

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1.1支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式,建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间,步距不得大于1500,立杆距离墙边不宜大于400mm。

1.2架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管,扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350),钢管上端自由端不得超过500,可调U型顶托螺纹部分不得超过250。

2、楼板加固

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2.1楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。

2.2木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内,方木悬挑长度控制在250mm以

内为宜。

2.3主龙骨钢管必须采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过400mm,保证楼板底面平整度。

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2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨,提高楼板底板平整度。

2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木,用来固定阴角处模板,保证阴角顺直和防止漏浆。

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边梁控制线

在木工铺出平板,封柱板前用垂准仪按照楼层放线精度,达到控制开间尺寸,外边梁柱定位目的。

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实测实量

2.6楼板模板安装完成后,应在模板上设置200或300控制线,以此作为开间和墙柱、边梁的控制线,保证边梁支模准确。

2.7梁板模板安装完成后,首先采用拉线检测模板极差,还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm,平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm,用胶泥填塞密实。

3、挂模施工

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3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模,用螺栓固定,提高阴阳角方正度。

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3.2对大于15cm的下沉式挂板,应额外采取顶拉结合的定位加固措施,在模板底部焊接“十”字定位卡,角部拼缝处采用直三角加固。

六、梁模板施工

1、梁支模控制重点部位

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2、梁支模体系

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2.1同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致,高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定,间距不得大于600,高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆,防止出现胀模,梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。

2.2长度大于4000的梁应按1/1000—3/1000进行起拱,梁底标高必须保证准确,梁底板铺设完成后应进行标高复核。

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梁柱节点支模构造

2.3梁墙交接处,梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐,梁底方木距墙堵头不超过100,防止梁端头出现下坠现象。

七、剪力墙支模

1、剪力墙螺杆间距

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模板集中钻眼

2、剪力墙支模

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2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固,净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固,防止漏浆。

2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑,防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。

3、剪力墙定位

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剪力墙定位和底部找平

3.1剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线,用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性;

3.2在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平,减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。

4、堵头板固定

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阳角活动扣加十字扣加固

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阴角短墙两道螺杆加固

4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定,防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固,防止剪力墙端头变形、胀模。

4.2剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆,用以加固堵头板和剪力墙阳角。

4.3墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管,然后采用对拉螺杆固定。

4.4层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣,然后采用对拉螺杆固定,端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。

4.5剪力墙阴角加固:剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固,长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。

5、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制

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5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置,其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀,混凝土结构厚度一致。

5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上,间距不得超过600。

6、剪力墙外墙接缝施工

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6.1在外剪力墙支模时,所有加固方木应与模板上口平齐,再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木,用来固定上口模板,防止变形,保证墙体混凝土外边平直度。

6.2外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平,保证接缝观感。

6.3外剪力墙配模时模板高度多配50mm~100mm,支模时下挂,在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。

7、剪力墙连梁加固

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剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置,与剪力墙连成整体,保证墙体与连梁接缝平整。

8、墙体预留洞、构件支模

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8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模,提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工,由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。

接下来是柱子模板施工、楼梯支模施工、后浇带施工、二次结构及实测实量。

由于篇幅太长,未完待续,明日更新。

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