已深化内容：

1、外墙全砼深化，达到免砌筑免抹灰；

2、电梯井道全砼深化，达到免砌筑免轨道梁，便于电梯直接安装；

3、部分梁下门头梁、门边柱深化（板下未深化），达到免门头过梁；

4、窗边企口深化（仅深化了楼梯间的），阳台门边企口深化，达到铝门窗框边无渗漏隐患；

5、锐角部位全部深化成钝角，便于拆模，存在于楼梯休息平台梁与梯段板及公区竖向不方正处；

6、外墙厨房百叶不利于铝模拆模，进行深化改变外立面线条；

7、外窗及部分外梁下深化滴水线条；

8、机电安装深化水管压槽，成型较好，后续免开槽安装冷热水管；

9、分户墙构造柱深化，有利于大跨度梁早拆模；

10、栏杆杯口深化，便于栏杆安装开凿及隐蔽。

未深化到位内容：

1、入户门两侧门边柱未全部深化，后期二次施工偏差变形大，需修补整改；

2、板下门头梁未深化到位，后期不利于ALC板施工；

3、卫生间平面与竖向交接处未深化阴角倒角，后期R圆施工增加工序；

4、铝模反坎未缩尺，易引起偏位变形，修补量大；

5、传料口设置在大跨度板中，且方向设置不对，极易造成楼板开裂；且传料口未设置企口，避免二次补洞渗漏隐患；

6、剪刀楼梯隔墙未一次深化；

7、铝合金门窗两侧未安装附框的，未审核固定片凹槽，固定片外露后期处理工作量大；

8、隔墙板与主体连接部位未深化凹槽母口，此部位极易造成开裂；

需要深化改进及部分质量控制措施：

1、所有门头下挂应全部一次深化到位，且同跨度全部深化至门头标高，便于后期ALC隔墙板安装统一高度尺寸，避免ALC隔墙板损耗过大；

2、所有入户门边构造柱、大跨度梁中均应深化构造柱，避免二次整改及大跨度梁拆模过早形成裂缝；

3、滴水线条深化应考虑外立面装饰做法，避免深化多余；

4、ALC隔墙板与主体结构交接部位应深化母口凹槽，加强ALC隔墙板与主体结构的可靠连接，避免后期开裂；

5、深化时应充分考虑ALC隔墙板的模数，可采用增加构造柱、延长主体结构混凝土墙等措施，将隔墙板模数考虑整块，可大大减少隔墙板材料浪费；

6、所有铝模施工部位的锐角必须全部深化成钝角，便于拆模；外立面线条、小空间结构不利于拆模的应与设计、甲方沟通，修改结构做法，另可随主体增加砌筑或隔墙板措施，都要强推；

7、强弱电箱、线盒、消防箱等预埋箱盒，都要确保提前确定品牌和定样，跟随主体一次预埋；

8、下挂板绑扎钢筋难度大，应控制钢筋绑扎质量，另大跨度梁中应选取合适位置深化构造柱，减少开裂隐患；

9、滴水线条、栏杆杯口的铝模易安装错误、方向不对等问题，拆模时易破坏，此类部位应加强安装和拆除的质量管控；

10、测量放线应精准，铝模伸缩性小，放线控制线要延长足够距离，便于校正时检查复核；

11、深化内容一定要跟班组做好交底；

12、铝模反坎一定要缩尺10-20mm；

13、降板边缘要与墙板垂直线对齐，深化前做好复核工作，避免墙板与降板边缘不在一个平面；

14、传料口位置设置小跨或大跨边，长短方向设置对，传料不得拆除周边支撑，传料口企口设置；

15、楼梯间隔墙优先考虑深化成隔墙板做法；

16、窗边、门两侧固定片位置深化凹槽，隔墙板最后一块板的管卡凹槽深化，避免固定片和管卡外露；

17、铝模竖向背楞一定要固定位置，不能任由班组随意螺杆位置加固；铝模预拼装时，一定要把背楞加固简易安装，及早发现问题并解决；横向背楞接头的C形槽长度必须达到900mm长度及以上，转角部位的横向背楞不能断开并加固到位；

18、优先选取拉片式加固方式，加固效果好，省去补螺杆洞工序，节约材料节省工期；

19、胶管大小头安装方向，便于退出，退胶管不能有遗留；

20、初调铝模工序很关键，销钉销片的间距不得大于300mm，若班组管控不到位，质检过程中可固定专人跟踪补销钉销片；

21、控制铝模原厂质量，小厂建议不得使用。选择厂家时要考虑：是否具备生产倒角模板、板材质量、深化水平、生产周期和预拼装能力等因素；

22、混凝土浇筑过程中，调模加固班组要跟踪实测板底水平度，竖向是否胀模跑模；

23、铝模竖向板下脚板面混凝土浇筑时要根据水平控制线，收压平整、标高满足要求，下脚根部贴伸缩性大的海绵条防漏浆，下脚要求混凝土浇筑班组塞缝严密，提前塞缝防止下脚强度不足导致漏浆；厨房卫生间降板部位的下挂，要采取可靠措施防漏浆；

24、铝模班组的脱模剂质量要满足要求，不能节约成本购买较差的脱模剂；

25、烟气道部位可深化承插式烟气道，板下凹槽30-50深度；板面压槽，可采取预制圈挤浆安装，涂刷聚合物防水控制渗漏问题，遇到L型预制圈，需在墙板下部和反坎等部位预留凹槽措施。此做法可以总结成工法、实用性专利。